1、    所采用的工藝技術創新路線

工藝設計使用清潔生產工藝，采用無毒、無害的原料和燃料（煤改電），采用企業創新的無污染工藝、新技術和新設備，生產出低能耗、高品質的優質農業機械配件及礦山配件。生產工藝各環節簡介如下：

①制模  制模包括兩部分，也就是制木模，用于水玻璃砂造型；

另一部分就是制泡沫模，用于消失模工藝使用。

②廢鋼熔煉  采用國內技術先進、能耗低、安全且工藝成熟的十

二脈中頻電源，電爐采用磁軛式鋼殼電爐。電爐噸鋼水耗電低于650度，低于行業要求。鋼水原材料采用廢舊高錳鋼料以及普鐵廢鋼等邊角余料，做到資源循環利用。

③砂模造型   面砂和背砂通過不同的碾砂機分別碾好后，面砂

敷在木模表面，砂箱其他空位用背砂填滿。然后向砂型吹二氧化碳，待砂

型硬化后就可以脫模刷涂料。此工藝不需要燒煤加熱，既節能又快速。

砂模不開裂，產品尺寸精度好。

④消失模裝箱  將刷好涂料已烤干的泡沫模按工藝要求，在消失模抽氣箱內組裝成一個整體。一邊連接泡沫模具，一邊加入松散的鎂橄欖石砂并進行震動。型砂快加滿砂箱時在砂箱上覆蓋薄膜使真空泵抽氣時砂箱內形成真空。

⑤澆注  化學成分達到要求的鋼水，倒入鋼水包內，澆入砂型型腔內或消失模模型內。澆入完畢后，產品冒口要加入發熱冒口覆蓋劑，進行保溫補縮。

⑥打箱清整  澆注后達到保溫時間的產品，從砂箱中取出來。待產品冷卻后，打掉產品的澆注系統和排氣孔及冒口。砂模生產工藝的舊砂通過砂處理系統，部分砂作為背砂回用，部分砂經水玻璃再生系統處理，再作為面砂回用。消失模生產工藝的全部型砂通過砂處理系統處理后，可以被周邊環保磚廠利用。

⑦產品熱處理  將已清整好的鑄件毛坯件按生產工藝要求裝進電熱處理爐，然后按工藝要求對鑄件進行升溫以及保溫。待熱處理時間達到后，以最快的速度將產品吊入熱處理水池中，進行淬火處理，以得到合格的產品金相組織。將2018年前用煤搞熱處理的工藝改成用電熱處理裝置，此工藝節能環保，無粉塵排放。

⑧產品氣刨、焊補、打磨、校正  經熱處理后的產品，需要通過氧割、氣刨去掉產品上面多余的肉體，對產品表面的鑄造缺陷如渣孔、氣孔、縮孔、裂紋等進行電焊修補，對不平或者不圓的產品進行尺寸校正，最后對產品的表面進行砂輪打磨拋光，以達到供貨要求。

⑨產品機加工  有機加工要求的產品經車、銑、鉆、刨等機加工后，經檢驗合格，然后按要求打包待發。